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中國造打破“洋壟斷” ——國產尾氣焚燒爐余熱鍋爐開發紀實
 點擊數:2144次 添加時間:2018-7-30 [打印] [返回] [收藏]

從普光氣田了解到,歷時近4年科研攻關,首臺擁有自主知識產權的國產尾氣焚燒爐余熱鍋爐在該氣田投用,填補了國內空白,打破了國外獨占,構成3項關鍵技能,取得4項國家授權專利,每年削減二氧化碳排放量9000余噸。
據了解,該設備已通過中石化集團公司安排的項目判定。專家以為,該設備歸納方針到達國際先進水平,經濟、社會效益明顯,主張在國內同類設備中推廣使用。
“把握自主規劃話語權,國產化路途已經越走越自信。”中原油田普光分公司設備管理部主任尹琦嶺手握判定書,激動之情溢于言表。
環保設備屢被外商“掐脖子”
在普光氣田天然氣凈化廠,12列大型高含硫天然氣凈化處理設備的結尾,都安裝有1臺尾氣燃燒余熱鍋爐,它主 要用于對天然氣凈化后尾氣中的二氧化硫等有害氣體進行終極分化、凈化,完結節能和合格排放。
尾氣處理單元是天然氣凈化廠清潔生產的中心,一旦余熱鍋爐呈現毛病,就會導致整列凈化設備罷工。
“  這12臺余熱鍋爐都是從意大利進口的,氣田自投產以來,就一向運用這種專用鍋爐。”天然氣凈化廠設備管理工作室主任權培豐通知記者,“可是近年來,這些洋設備開端呈現問題,先后有4臺發生過穿孔走漏。
2011年3月,天然氣凈化廠1臺進口尾氣燃燒余熱鍋爐呈現走漏。技能人員一邊及時采納修復辦法,一邊抓住與國外廠商聯絡。但是外商的答復卻讓技能人員焦慮不已——一是設備費用需求重新付出近千萬元;二是交貨周期需求1年左右。
這種被外商“掐脖子”的困境他們閱歷了好幾次。不只供貨周期長、供給價格昂貴,而且技能保障也不及時,給正常生產帶來很多麻煩。有時,設備交貨周期乃至長達20個月。
“隨著設備節能降耗要求不斷進步,洋設備也呈現排煙溫度高、余熱使用深度缺乏的問題。”權培豐說。
一道道難題擺在技能人員面前。2013年,天然氣凈化設備尾氣燃燒爐余熱鍋爐國產化研發項目被列入中石化集團公司國產化項目,多家聞名規劃單位、科研院所、制造廠家開端了聯合攻關。
“咱們下定決心要研發出國產尾氣燃燒爐余熱鍋爐,保證天然氣大動脈平穩安全運轉。”天然氣凈化廠副廠長張立勝說。
國產化之路充溢崎嶇
在國內無經驗可學習的狀況下,此次國產化改造注定是一場困難的持久戰。
規劃溫度較高,煙氣溫降梯度也較大,一起受現場設備開罷工影響,設備存在高溫硫與低溫酸露點腐蝕危險,煙氣余熱收回難度大……天然氣凈化廠設備管理工作室設備主管術阿杰坦言,這些是形成進口設備多次呈現穿孔走漏的主要原因,也是國產化改造進程中最令技能人員頭疼的問題。
難題并不止這些。
“余熱鍋爐體系結構雜亂,咱們要在原位置進行改造替換,空間十分小。換熱管與汽包、液包連接部位載荷雜亂,規劃、制造難度大,沒有牢靠的檢測手法。”術阿杰回憶起最初遇到的問題,仍舊一臉難色。
但是,這都阻擋不了國產化改造的腳步。技能人員從熱工核算、設備結構選型、管頭焊接結構選型等方面下手,做了很多研究工作,閱歷了許多波折。在閱歷了“引入、消化、吸收”的艱苦探索之后,他們堅持了近4年時刻,完結了方案方針使命。
2017年年頭,首臺國產天然氣凈化設備尾氣燃燒爐余熱鍋爐在普光氣田成功吊裝上崗和安全試運轉。
國產設備“意氣昂揚”

焚燒爐
前不久,國產余熱鍋爐完結查核標定,使用狀況杰出。中石化集團公司判定定見標明,該設備可在國內同類設備中進行普遍推廣。這一音訊敏捷傳遍整個普光氣田,技能人員士氣大振。
“咱們生產的鍋爐各項技能方針均到達或超越進口設備,而生產成本還缺乏進口設備價格的一半,而且交貨周期縮短為6個月,性價比大大超越了進口設備!”術阿杰驕傲地說。
這套國產設備構成了3項關鍵技能,取得4項國家授權專利,而且優化了設備的一、二、三級過熱器擺放方式,其所用材料均為國內收購,一切焊接結構型式均根據國內標準規范,能夠使用到國內同類設備中。
不只如此,這套國產余熱鍋爐還給了咱們一些意外的驚喜。
“咱們在這臺國產設備上新增加了1臺省煤器、1臺給水預熱器,能夠充分使用高溫煙氣余熱,取得了更好的節能環保作用,高溫煙氣余熱使用率進一步進步。”術阿杰介紹說,“現在,單臺余熱鍋爐每年就能夠增產4萬噸過熱蒸汽,削減二氧化碳排放9000余噸。”
“打破了外商的獨占,咱們把握了中心技能,總算能夠意氣昂揚!”尹琦嶺說著,臉上溢出驕傲的笑臉。